当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。

　　进给每增加0.05，转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着刀具磨损下降，切削力增加的就比较慢，从而弥补由于进给的增加使切削力增大，温度增高而带来的影响。

　　切削速度与切削力对刀具的影响至关重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会崩刃（当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因）。

　　2）进给率太慢，倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动，公式为：P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力，另外转速度过快也会振刀。

　　3）机床刚性不够，也就是说刀具能承切削力，而机床承受不了，说白了就是机床车不动，一般新床子不会出现这类问题，出现这类问题的床子要么是年代久远，要么是经常遇到机床杀手。

　　（套螺纹为钳工）或磨螺纹，铣端头六方或采用线切割割端头六方，钳工去毛刺；5.最终热处理，淬火提高表面硬度或者采用表面镀层来提高材料表面机械性能；

　　6.检验，检验相关尺寸、表面质量及内部组织，发现产品是否存在缺陷；7.合格产品，合格产品办理入库等相关手续。一般零件的加工工艺大概的流程都是这样，当然具体情况具体分析，工艺的设计需要考虑多方面的因素。

　　机械加工，简称机加工，是指按照图纸的外形和尺寸要求，通过传统机械加工的方式精确去除毛坯多余材料的工艺，使毛坯达到图纸要求的形位公差。现代机械加工分为手动加工和数控加工两大类，手动加工是指操机员操作车床、铣床、磨床等机械设备对工件进行精密处理，适合单件、小批量零件生产；而数控加工则是操机员给CNC设备设置程序语言，CNC通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴自动按要求加工，适合大批量，形状复杂的零件加工。

　　机械加工具体工艺主要有车、铣、磨、钳、钻、镗、刨、冲、锯，还有包括电镀、热处理、线切割、锻造等方法。

　　机械加工具体工艺主要有车、铣、磨、钳、钻、镗、刨、冲、锯，还有包括电镀、热处理、线切割、锻造等方法。

　　车：车床，主要通过车刀对旋转的工件进行直线或曲线平移运动加工，车削能使工件达到应有的外形，适合加工轴类和回转零件；

　　铣：铣床，主要通过旋转的刀具对固定在工件台的工件进行加工，适合加工平面、沟槽、各种曲面或齿轮；

　　磨：磨床，主要通过高速旋转的砂轮对工件进行平面、外圆、内孔、工具磨削，加工的工件表面粗糙度特别高；

　　钳：钳工工作台，是精密测量，检查零件尺寸精度及形位误差，以及作精密划线，是机械制造中的基本工具及操作；