提到索菲亚，人们立即会想到“定制家居”。自2003年成立以来，索菲亚专注于经营定制衣柜及其配套定制家具的研发、生产和销售，并充分利用自身制造和信息化优势，不断提高服务质量，更及时地满足消费者对设计、安装等专业服务的要求，使公司在与其他品牌的竞争中脱颖而出，市场占有率逐年提升。

　　近年来，索菲亚致力于促进家居制品产业向数字化、网络化、智能化方向发展，并于2014年成立信息化公司——广州极点三维信息科技有限公司，2015年成立智能制造系统公司——广州宁基智能系统有限公司(以下简称“宁基智能”)，着手对定制家居产品智能制造规划和布局，构建了智能制造管理系统MES、智能仓储系统WMS，以及拥有自主知识产权的智能制造控制系统LCS、智能控制通讯与规则系统Darwin等，通过多年不断投入和探索实践，已实现了全线智能制造，在索菲亚黄冈生产基地、成都生产基地已经建成智能制造示范工厂，并于2018年开始正式投产。

　　目前索菲亚正在总部广州增城建设智能制造工厂，该项目建设以“解放双手”、“降耗减排”、“创新驱动”、“智慧协同”作为目标，整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备等于一体，实现全智能化生产。

　　总体而言，由宁基智能规划的4.0智能数字化板式家具生产车间，不仅为索菲亚提供了先进生产力，为其数智化升级赋能，而且也可以推广应用到更多家居企业，为整个家居行业的高质量发展提供坚实基础。

　　宁基智能规划的4.0智能数字化板式家具生产车间，是集数字化、网络化、智能化为一体的工业4.0智能车间。

　　工业4.0智能数字化板式家具生产车间由自动材料库、智能上料开料、实时在线检测、智能钻孔、智能封边、智能分拣、自动包装，以及车间缓存、车间物流输送、车间协同控制、设备封装/感知/决策/执行、自动数据采集与实时看板、光伏绿色能源等部分组成。

　　在智能车间内，实现了从板材自动上料、智能开料、实时检测、智能封边、智能钻孔、智能分拣、自动包装、自动入库等全部制造环节的集成与贯通，实现了所有设备（包括欧美设备）的互联互通，实现全生产流程的自动化、数字化、智能化，单位量产处行业领先水平（参见图1）。

　　生产流程为：生产领料→开料→封边→打孔→分拣→包装→入库，以及为了提高生产质量和加工效率等目标而在主流程之间设置的其他为了提高产品质量的工序，如开料后的板材清洁工序、质量检测工序等。

　　主要通讯流程为：生产过程执行系统（MES）准备所有工段生产数据，并下发给车间每个工段的每台设备。立体仓储接收到MES系统备料数据后，开始按照生产顺序依次进行备料、拣选。在生产过程中，各个工段通过感应器扫码触发开始生产，结束生产后，可编程逻辑（PLC）请求线控系统获取加工数据。线控系统通过WinCC／OPC实时监控PLC请求，当检测到PLC请求后，线控系统自动从设备数据库中获取生产数据进行计算分析，计算分析完成后通过WinCC／OPC反馈给PLC，PLC再根据线控反馈结果，控制产品加工。标准设备生产实时数据、设备实时状态通过网络、数据库方式实施采集。

　　●设备层，是执行机构，由各自的CNC加工设备、配套的物流输送设备、各种信息采集设备、现场看板组成。

　　图4：定制家具4.0智能生产线智能生产线是软、硬件有机的融合，形成一套智能化的生产体系。生产执行系统MES、生产线控制系统LC的数据，通过工业互联网形成数据流把各智能装备连接起来，通过传感技术、扫描技术、视觉技术、数据库、企业云等把数据形成制造闭环，订单数据流根据实时制造动态流向各加工设备上，加工设备把实时加工信息通过线控返回到MES系统中。

　　为了适应绿色制造的发展理念，智能制造车间的房顶全部采用太阳能板覆盖，既能进行太阳能发电，又能在夏天降低车间的温度；太阳能发电联网，既可以用于生产线的用电，又可以在充足的条件向外输出；通过对生产线的实时监控，自动按需启停设备，节约电力及降低设备的损耗。

　　1.车间的物流转运、分拣及存储实现全自动化，具备先进的生产制造系统MES、板材仓库存储系统WMS，生产线万件/天。从智能立体原料仓出发，每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包，全程不落地、不经人手。

　　2.车间可与传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，最大程度缩短每批次板件的生产周期，加快物流转运，减少工序之间的等待时间。

　　智能制造系统涵盖信息系统、生产技术装备、自动化设备、仓储物流技术装备，物流发运效率达到500订单/天、260托盘/小时。

　　、MES系统、仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS、智能物流系统TMS等各个系统无缝衔接，覆盖了从销售前端的设计画图、报价、下单，再到后端生产的计料、排单、开料、包装、库存等完整覆盖整个销售生产流程（参见图6）。

　　4.车间的所有的物料及产品进行了数据代码管控。从原材料开始记录信息，方便对板材进行管理；对每一件板材编码后，机器能够快速调取；实现了板件产品全流程跟踪、监控与追溯。甚至是定制方面出现的错误和问题，都可以及时“追根究底”。以下以板材追溯为例，说明数据采集的流程。

　　通过扫码仪扫描原材料板材的二维码，获取的信息通过基本树莓派的采集程序发送到采集服务器上。同步进行采集电子开料锯的加工信息并发送数据到采集服务器上。把采集的数据和MDB文件里的板材信息进行匹配，把所有的电子锯上的信息汇集到总部的采集中心数据库，并同步进到ERP/MES中（参见图7）。

　　在电子锯上料端根据上料台动作信息自动启用扫码仪，为了防止二维码出现损坏丢失信息，每张板件的侧面喷三个二维码。

　　基于RAMI4.0组件封装技术、知识框架技术，研发了一种定制板式家居智能制造的柔性生产线。以客户订单为中心贯穿定制家居的制造流程，通过解析定制家居的功能，转换为信息层，建立标准的全平台通讯层，到集成设备层，实现定制家居制造框架模式的搭建。通过机器视觉、分布式自适应智能控制原。