2月21日消息，河南省工业和信息化厅发布《关于印发全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南的通知》，公布28个重点产业链绿色化升级改造实施指南，加快推进重点行业和重点产业链绿色低碳改造升级。

　　重点产业链节能提效工艺技术装备广泛应用，能源资源利用效率全面提升，重点产业链中能效优于标杆水平的企业比例达到20%以上，能效基准水平以下的企业基本清零。推动工业能效全面提升，培育20家以上能效水效“领跑者”企业；持续完善重点产业链绿色制造体系，培育超级能效工厂、零碳工厂，新增绿色工厂100家、绿色供应链管理企业20家以上；全方位全过程推行工业产品绿色设计，新增一批绿色设计产品和工业产品绿色设计示范企业；持续推动工业企业用能低碳化、管理数字化，新建30家以上数字化能碳管理中心。

　　《通知》提出，充分发挥重点产业链链主企业的牵头引领作用，鼓励产业链骨干企业发挥技术、绿色管理等优势，引导产业链企业提升工艺装备水平，提高能源资源利用效率，推行工业产品绿色设计，创新绿色设计产品、争创工业产品绿色设计示范企业、绿色工厂和绿色供应链管理企业，有序推进绿色低碳技术工艺升级，带动全产业链企业能效稳步提升。

　　《通知》还公布了超硬材料、尼龙新材料、先进铝基材料、先进铜基材料、先进合金材料（钨钼钛镁等）、化工、先进钢铁材料、绿色建筑材料、绿色建筑、新能源汽车、新型显示和智能终端、智能传感器和半导体、光电、先进计算、新型电力（）装备、先进工程机械、先进农机装备、机器人和数控机床、航空航天及卫星应用、节能环保装备、生物医药、高端医疗器械及卫材、休闲食品、冷链食品、预制菜、酒饮品产业、纺织服装、现代家居等28个重点产业链绿色化升级改造实施指南。

　　加速纳米聚晶金刚石、功能金刚石等绿色化制备技术攻关，提升超硬材料制品、、纳米聚晶金刚石、功能金刚石关键技术装备绿色化水平。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励采用新一代信息技术，建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能源管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快六面顶压机、微波等离子体CVD设备、立式磨床、烘箱、烧结压机、箱式电炉、数控元台磨、高温升降电炉、油压机、油压机卸模机等关键设备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器等重点用能产品设备更新升级改造，改造后须达到强制性能效标准2级及以上。加快应用高效节能匹配技术、低速大转矩直驱技术、高速直驱技术、伺服驱动技术等，提高系统效率和质量。

　　加快高温尼龙、高透明尼龙、长碳链尼龙、生物基尼龙、尼龙弹性体等特种尼龙技术研发，采用绿氢与现有工艺耦合，优化设备运转效能，减少终端排放，促进全产业链节能降碳。

　　加快大型先进煤气化、合成气联产联动、高导双效节能加热技术、高效聚合工艺、高温烟气余热发电、蒸汽冷凝液热能回收等工艺技术应用。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、新型、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快低氮燃烧锅炉、合成反应器、高效精馏系统、高效降膜蒸发器等节能装备应用，实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

　　氧化铝、电解铝、再生铝、铝板带箔材、铝压铸件等重点产品生产过程绿色化改造，赤泥、铝灰渣工业固废资源综合利用产业项目。

　　提升铝基新材料、汽车轻量化铝基新材料、包装铝箔等产品关键技术装备绿色化水平，加快精细氧化铝嫁接拜耳法低碳生产技术、高纯铝生产技术、再生铝循环保级利用等绿色低碳技术应用。

　　加快绿电铝柔性供电技术、非碳阳极铝电解技术、电解槽智能控制技术及装备、铝液碱金属去除技术、氧化铝焙烧炉余热利用、氧化铝MVR蒸发技术研发、新型稳流保温铝电解槽节能改造、铝电解槽能量流优化及余热回收、铝灰资源化、赤泥制备陶粒、赤泥生产复合材料、赤泥高性能掺合料、电解铝大修渣资源化及无害化处置等绿色低碳先进适用技术改造，建设固体废物高值化综合利用工业性试验验证平台。加强电解铝厂含氟生产废水处理新工艺等先进节水技术应用。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快高效节能的破碎设备、溶出设备、沉降分离设备、蒸发设备、焙烧设备、环保设备的升级改造，实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后能效达到强制性能效标准2级及以上。

　　加快高纯电解铜精炼提纯和绿色化生产技术、先进铜基材料精深加工、含铜废料的分类处理等产品关键技术装备应用。

　　加快短流程冶炼、旋浮炼铜、铜阳极纯氧燃烧、闪速熔炼及闪速吹炼技术、氧气底吹、氧气侧吹冶炼技术、连续吹炼技术、铜冶炼过程中有价元素回收利用技术、再生铜等绿色低碳先进适用技术改造。加强铜冶炼废水零排放技术、铜冶炼烟气制酸系统及装置等先进节水技术应用。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快板带材精轧机、电解铜箔生箔机、铜箔表处理机、微细丝键合机、气垫式连续退火炉、拉弯矫直机、铜管多辊行星轧机等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后能效达到强制性能效标准2级及以上。

　　提升纳米级钨/碳化钨粉、钨钼及其合金溅射靶材、低成本高品质海绵钛、高强耐磨锌合金、锌铝镁粉体材料、核裂变反应堆冷却剂用铅铋合金等产品关键技术装备绿色化水平。

　　加快钨钼相似元素深度分离关键技术、钛及钛合金短流程低成本电子束冷床熔炼技术、大型薄壁复杂钛合金精密铸造技术、高强度高耐蚀钛合金管及板带材制备技术、钛及钛合金残料回收及循环利用技术、高效的表面防护处理技术、废料回收与再生利用技术、液态高铅渣直接还原技术、高效湿法锌冶炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、赤铁矿法除铁炼锌技术、多孔介质燃烧技术、侧吹还原熔炼粉煤浸没喷吹技术等绿色低碳先进适用技术改造。加强铅锌污酸资源化利用技术、钨冶炼废水零排放技术等先进节水技术应用。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快真空熔炼炉、连铸连轧生产线、高效的真空镀膜机、电解槽、铸造机、压铸机等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

　　先进高分子材料、电子化学品、生物基材料、氟基新材料、绿色涂料、钛基新材料等重点产品生产过程绿色化改造。

　　提升乙烯单体－副产物－衍生物－聚合物－下游应用产业链条绿色化发展水平，加快硅基、含氟电子特气关键材料、含氟、含氟精细化学品、氟碳化学品、氟聚合物、生物基材料、绿色涂料、高端海绵钛原材料等产品关键技术装备应用。

　　加快高效换热技术、CO燃烧控制技术、冷再生剂循环催化裂化技术、电裂解炉技术、电气化与绿色能源耦合利用技术、裂解炉在线烧焦技术、先进减粘塔减粘技术、国产模拟移动床吸附分离成套技术、大型化二甲苯塔、二甲苯重沸炉、二甲苯液相异构化技术、合成气一步法制烯烃技术、绿氢与煤化工项目耦合技术、大型先进煤气化技术、半/全废锅流程气化技术、合成气联产联供技术、高效合成气净化技术、高效甲醇合成技术、节能型甲醇精馏技术、新一代甲醇制烯烃技术、高效草酸酯合成技术、乙二醇加氢技术等绿色低碳先进适用技术改造。加强石化节水减排成套集成工艺、石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术、化工废水双碱法化学除硬技术等先进节水工艺应用。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快高效空气预热器、高效换热器、高效回收催化裂化装置、分凝分馏塔、扭曲片管、裂解气空压机段间低压力降水冷器、高效转子、高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发器、等温变换炉、空分空压机及增压机、合成气空压机、带式过滤机、大型碳化塔、水平带式过滤机、大型冷盐析结晶器、大型煅烧炉、高效尾气吸收塔等关键装备升级改造。实施电机、风机、锅炉、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

　　围护结构和混凝土、保温系统材料、玻璃和门窗幕墙、建筑陶瓷和卫生洁具、装饰装修材料、防水和密封材料、暖通空调和光伏、照明等重点产品生产过程绿色化改造。

　　加快研发超低能耗标杆示范新技术、绿色氢能煅烧水泥熟料关键技术、新型固碳胶凝材料制备及窑炉尾气二氧化碳利用关键技术、玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备、浮法玻璃工艺流程再造技术、建筑陶瓷研发电烧辊道窑、氢燃料辊道窑烧成技术与装备、微波干燥技术、新型大宗工业固废综合利用等重大关键性节能低碳技术。

　　推动采用低阻高效预热预分解系统、篦冷机、模块化节能或多层复合窑衬、窑炉专家优化智能控制系统、玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料、窑炉余热综合规划管理应用技术等技术装备，进一步提升烧成系统能源利用效率。推广例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量。加强污水处理及中水回收系统、玻璃纤维中水回用技术、陶瓷砖新型干法制粉短流程节水工艺等先进节水技术应用。

　　鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

　　加快高效节能型磨煤机、磁悬浮鼓风机、新型多层干燥器、宽体辊道窑、节能型蓄热式燃烧组合结构、高效节能喷雾干燥塔等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改。