在平台运营过程中，消费信息逐步累加，进而形成定制家具大数据。新模式下的数字化平台有如下特点：

　　定制设计不再依赖专业设计人员，平台系统支持用户“傻瓜式”自主操作，或通过条件自由检索平台数据库所形成的经典案例进行直接选择、修改和调整，迅速形成消费者自己的定制方案。

　　建立在平台数据库下的运营管理：通过信息数据的捕捉、整理、分析，制造端的日生产计划（加工品类、花色、数量）均可提前预知，实现零库存管理，彻底改变现有定制家具“一单一生产”这种违背工业化生产规则的落后现状，做到了产业链所有环节依据信息指令无缝对接，实现消费者快速（理论上可在24小时以内）获得定制产品的目标。

　　基于发明专利技术（此项发明技术已通过PCT进入37个国家），我们通过基础性系统运算规则及模块设计原理，导出家具构件系列标准及五金应用标准，使所有的构件与构件之间、构件与五金连接件之间都具有系统关联性，真正实现了以构件的标准化模块生产来满足定制家具的多样化需求，将标准化工业制造进一步推进到了构件级水平。就项目本身来说，这是一项复杂的系统工程，其先进性远远领先于现行的以部分标准件搭配非标准定制部件的生产方法，从根本上解决个性需求与标准化工业生产之间的对立矛盾。

　　体验店兼售后服务是“基于标准家具构件的智能电子商务（系统）平台”的线下组成部分，网络用户在互联网终端上实施定制设计，通过线验店获取产品直观体验，也可以在线验店的现场人员指导下完成定制设计与订单提交。

　　在基于标准构件的订单信息驱动下，生产企业在构件级实现了系统化、标准化制造，数据信息指令端到端全覆盖，全部流程清晰规范、精准可控。因此可大范围取消职能管理部门及其人员，使以往繁琐复杂的管理得以摆脱，从根本上实现了只需专职监控人员的企业内部管理。

　　原材料供应企业、生产加工企业、配送服务网络全部利用现有资源，由基于标准构件的订单信息将整个产业链有机连通。订单在提交的同时，信息会自动分解传送到各个环节：原材料依据信息实时供应，生产车间依据信息补充加工标准构件，售后环节依据信息实时服务。

　　依托核心技术支持的定制家具C2I模式实现了个性化与大规模生产的有机统一，在本行业率先实现了“工业4.0”规划展望的目标。其与现行产业模式的对比如下表所示。