小管说：“经常有刚入行的和对实木家具感兴趣的小伙伴私信小管，想了解一下家具的工艺流程是什么样的，今天小管整理了实木家具的工艺流程给大家来科普一下。”

　　我国家具生产工艺的发展70年代是传统工艺手工作坊;80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期;90年代是 工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈;21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求;家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为:实木家具生产工艺;板式家具生产工艺;金属家具生产工艺;软体家具生产工艺;其他(玻璃、石材等)家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同,家具生产工艺过程又分为若干工段。

　　1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材-般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象

　　3.选料配料：木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂

　　7.配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下

　　8.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比:固化剂(10-15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右

　　1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm

　　2.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加减工误差不超过0.2mm，1米以下对角线米以上板片对角线.成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm

　　4.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无剌现象，孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质

　　5.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光

　　6.小组立：组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的.情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净

　　10.涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等11.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净

　　1.擦色：擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品。不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象

　　3.头度底素：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为1秒,喷徐厚度为一个十字

　　8.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320木秒纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

　　12.修色：修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业

　　13.油砂：修色后的产品须待干4-6小时，再以800木砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象

　　14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11-12秒,厚度为一个十字

　　1.检验：目视:检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。